德州市巨泰机床制造有限公司

杭州四轴数控深孔枪钻设备-巨泰机床0中间商

枪钻常用高速钢或硬质合金制作。各类内排屑深孔钻可根据尺寸大小，选用焊接或机械夹固式可转位硬质合金刀片的结构。深孔钻上的导向块起导向和定心效果，削减钻孔的偏斜和切削时的振动。深孔钻的刀齿和导向块的布置主要考虑分屑和切削时径向力的平衡。刀体与钻杆可用焊接或方牙螺纹联接。 　　深孔钻按排屑方式分为外排屑和内排屑两类。外排屑的有枪钻、深孔扁钻和深孔麻花钻等;内排屑的因所用的加工系统不同，分BTA深孔钻、喷发钻和DF深孔钻3种。

为提高加工效率，节约生产成本，制定了一套经济适用的深孔钻加工解决方案，并通过几次实战试验，成功地解决了顶驱关键件的旋转头、下筒体及阀块等润滑、控制油路的深孔加工工艺难题。 　　深孔钻旋转头、下筒体及阀块等润滑、控制油路上都有一系列油路通道，径长比达40倍，为典型的深孔。由于公司原有的加工方式有限，如采用传统的加工方法，加工准备时间长、工人的劳动强度大、从而导致生产此类零件的效率低下、制造周期长，生产成本高；如采用的深孔钻床加工，一次性投入费用较高，购置这样的设备需要100万左右，根据目前的生产量，设备投入后利用率不高。

深孔钻工艺研究所相关人员经过4次实地考察和多次技术交流，制定了一套经济适用的解决方案：选用枪钻深孔钻系统，装在现有的通用机床——TPX6113镗床上使用。该工艺方案成本低、安装运行周期短、一机多用，不仅没有改变原机床的结构性能，而且自动化程度高、，比普通钻床的效率提高3-5倍。同时，该方案较高，总投入约5万元，相当于一台深孔钻床价格的1/20。 　　该工艺方案一旦运用，将提高顶驱旋转头、下筒体及阀块等润滑、控制油路深孔加工效率3-5倍以上，并可用于长径比在100倍以内、孔径在20以内的其他深孔加工，提高其深孔加工效率，降低制造成本，开辟公司工艺技术新的领域。